珩磨機床的分類和應用
肖飛來
摘要：分析了內圓珩磨機床的加工原理，比較了內圓珩磨與內圓磨的不同之處，介紹了珩磨機床的類型和在機械加工中的應用，對未來珩磨機床領域的發展趨勢做了一定的展望。對相關廠家在珩磨機床的選型方面有一定的參考作用
關鍵詞：珩磨 內圓磨 立式珩磨 臥式珩磨
珩磨是一種常用的精加工工藝，可獲得高的尺寸精度、形狀精度、和低的粗糙度（可達Ra0.05），并且內孔表面有交叉網紋，如圖示。珩磨機床是磨床的一個分支。珩磨機床的種類有平面珩磨機床，外圓珩磨機床，內圓珩磨機床等。世界上目前應用最多的是內圓珩磨機床，本文從內圓珩磨機床的原理出發，就其分類和應用等作比較研究。
內圓珩磨原理及與內圓磨的不同
其工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而達到珩磨出一定網紋角度的內孔表面，得到相應的內孔幾何形狀精度（直線度，圓度，錐度）和表面粗糙度。
珩磨運動原理示意圖
簡單地說，珩磨運動是3種運動的合成，是一種相對運動。珩磨運動要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態。而內圓磨加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨最大的差別是往復運動和相對浮動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨在加工后能提高的精度參數不一樣：珩磨加工能提高內圓的幾何形狀精度，比如直線度，圓度，錐度，及表面粗糙度，珩磨后內孔表面有交叉網紋；內圓磨不僅能提高內圓的幾何形狀精度，而且能提高內孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內磨后孔內沒有交叉網紋，只有螺旋線或累計同軸圓環。從原理就能看出珩磨是磨床的一個分支。從理論分析結果來看，內圓磨完全可以替代內孔珩磨；但是，從90年代以來，國內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替代內孔磨的趨勢：
1，工藝上規定必須要采取珩磨工藝即要求有珩磨網紋的零件則必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網紋能儲油形成一層油膜，在發動機工作時具有極其重要的作用。
2，一部分沒有位置精度要求，只要內孔的高精度零件，如模具導套等。若采用內圓磨加工，受到很多因素的影響，砂輪的質量好壞，工件的材質，機床本身的制造精度等。而珩磨機床受這些因素的影響較小，在同等條件下，珩磨機床加工能達到的內孔幾何形狀精度比內圓磨要高。
3，有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，在內孔精加工前已經由鏜孔鉸孔或專機等機加工工藝保證位置精度，只要在內孔加工中不破壞此位置精度即可。此時，若運用內圓磨加工，由于夾具的制造誤差和二次定位裝夾的誤差容易引起加工后位置精度反而比加工前增大的問題。采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸其中之一處于相對浮動狀態，則絕對不會出現破壞位置精度的情況。只要珩磨后能提高內孔的幾何形狀精度，則就達到了加工的效果。摩托車初級主動齒輪運用珩磨機床加工的優良合格品就充分說明了此結論。
4，必須通過內圓磨來提高位置精度的零件則無法運用珩磨工藝達到。只有超高精度的內圓磨和優良的工夾具才能充分保證加工的精度。
內圓珩磨機床的類型和應用
世界上珩磨機床的制造廠家很多，國外的專業生產廠家有：
德國的GERHING（格林）公司，CADIA（卡地亞）公司等；
美國的SUNNEN（善能）公司；
日本的AOBA（青葉）公司，NISSIN（日進）公司，MITSTOSHIBA（三菱）公司等；
國內也有很多機床廠家（近20余廠家）生產各種珩磨機床：
山東德州機床廠生產臥式強力大孔珩磨機；
寧夏大河機床廠生產立式珩磨機床；
北京第三機床廠，大連機床廠等也能根據用戶的要求生產各種類型的立式珩磨機床；
如此多的生產廠家，型號各不相同的珩磨機床對用戶而言是一個很難的選擇，如何作到性能價格比最優化，投資的利益最大化也是選型者必須考慮的問題。首先必須認清珩磨機床的類型。
區分珩磨機床的方法有很多種，如單軸，多軸的不同；如數控的，機械的差別；從珩磨主軸的安裝方式可分為二種：
1，立式珩磨機床，其珩磨主軸是垂直于工作臺面?？梢宰鞒蓡晤^，雙頭及多頭珩磨共位可以作成2個，4個，及多個工位；主軸的排列可以作成圓形或直線式。在實際應用中，可以根據用戶的生產綱領確定單件加工工時；立式珩磨機床可以增加在線測量和全閉環控制，保證加工零件的尺寸一致性；立式珩磨機床結構有利于冷卻液快速帶走珩磨后的切削微粒，完全避免了工件本身（或主軸）的重量因素在珩磨中的不良影響。立式珩磨機床受到廠房空間的限制及本身占地面積較小的原因，不大可能加工超長工件如油缸。
單軸立式珩磨機床
6軸立式珩磨機床
2，臥式珩磨機床，其主軸是平行于工作臺面。一般設計為單頭，在生產線上也可設計成直線式排列。單頭臥式珩磨機床結構簡單，又可分小型臥式珩磨機床和大型臥式珩磨機床。
小型臥式珩磨機床的最大特點是機床制造成本較低，機床的可靠性很高。其加工特點是工件處于相對浮動狀態，工件的自重無法完全消除。所以，小型臥式珩磨機床一般不能加工超過15Kg的工件。
臥式珩磨機床
大型臥式珩磨機床是專門為加工各種油缸而設計的；其加工特點是珩磨主軸處于相對浮動狀態，珩磨主軸自重對精度仍然有一定的影響。
從立式和臥式珩磨機床的分類我們可以大致劃分珩磨機床的應用范圍：
1，汽車發動機，柴油機及摩托車壓縮機缸體類零件的內孔精度高，有網紋角度要求，其重量較大，最好選用立式珩磨機床加工。
2，連桿，撥叉，齒輪，軸套，轉向器等通孔徑零件（直徑ф≤30），重量不超過3Kg，圓柱度要求不超過0.0025mm（0.001inch）則選擇臥式珩磨機床能降低投資成本和加工成本，又能達到精度要求。
3，最終精度要求超過圓柱度0.0025mm（0.001inch）的小孔徑零件，可以運用臥式珩磨機床作為粗珩設備，選取立式珩磨機床作為最終精度保證設備進行精珩工序的加工。
4，，對于任何孔徑的盲孔類零件加工，在投資允許的情況下，最好的選擇是立式珩磨機床。
珩磨機床的未來發展方向
小型臥式珩磨機床向復雜化，數控化發展。臥式珩磨機床目前很少作到閉環控制，無法嚴格保證大批量生產的超高加工精度。未來的小型臥式珩磨機床通過NC控制，主動測量，應當能提高加工零件的尺寸一致性。大型臥式珩磨機床的發展目前很迅速，已經作到NC控制，遠程測量反饋，半閉環控制。立式珩磨機床將在目前完全閉環控制的基礎上發展超高速主軸系統，進給脈沖更快，進給更小的進給系統，能夠自我修整珩磨油石的珩磨系統或者珩磨中心，消除各種人為因素的影響。
珩磨目前能實現平面，外圓，內圓的加工工藝；通過珩磨工具的改進，能夠實現錐孔的珩磨；通過運動方式的復雜合成，能夠實現橢圓內孔和曲面的珩磨。在珩磨外圓領域，將取得突破性發展，能夠在大多數外圓加工中取代外圓磨。
珩磨機床作為復雜的生產工具，最根本的是加工工藝與主機結構布局設計，而各種新工藝，新材料，新元件，新刀具，新控制系統等也將運用在珩磨機床上，未來的珩磨機床將加工精度更高，加工效率更快，加工范圍更廣泛。
參考文獻
1.肖飛來.基于不同安裝主軸類型的珩磨系統.新技術新工藝，2001，3
2.機械科學研究院.先進制造領域關鍵技術選擇與分析論證，1999
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